－概要－

多くの企業では、環境問題より、軽量化商品開発に力を入れている。
その中で、注目されている素材のひとつが、熱可塑性炭素繊維材(以下、CFRTP)である。
そこで、サーボプレス機を活用したCFRTP成形加工基盤技術確立に関する取組みを行います。
以下は、2013年11月～12月の間に実施した、基礎実験の概要のご紹介。

－試作金型選定－

量産用プレス金型	量産製品(Steel)

－試作結果－

項目	TI-AC40 短繊維	PA-3KP 長繊維
画像
加熱温度（℃） 成形時間（分）	170～180 2	220～250 2

－主要課題－

項目	TI-AC40 短繊維	PA-3KP 長繊維
不具合
要因	①凹形状 金型エアー抜き穴の影響 ②亀裂 シワ押えのタイミング 成形Rが小さい 成形温度が低い	①稜線の波うち 金型構造の影響 ②外周バリ Cut型のクリアランス調整 ③材料不足 既存材（Steel）の展開長で製作していたため
対策	①凹形状 エアー抜き位置変更で対応可能と判断している ②亀裂 上記要因の見極めが必要(2014年の検討課題)	①稜線の波うち 金型構造見直しを行えば、対策可能と判断している ②外周バリ 上記要因の見極めが必要(2014年の検討課題) ③材料不足 展開長を見直せば対策可能と判断している

－今後の取組み－

成形時間の短縮、課題の対策を実施し、お客様のご要望に応えられる研究開発を行います。